小行业的设备升级如何实现

近日,有同事接到问询电话,对方说自己需要购买黄麻出产设备,问有哪家企业出产黄麻设备。笔者提供了一个出产企业的名字——浙江金鹰团体。这是一家纺织企业上市公司,公司既出产亚麻产品,也出产麻纺设备。   浙江金鹰团体的这种模式给企业带来了效益,是目前麻纺企业中运作较好的模式。而当初之所以选择这种模式,也是由麻纺行业的特点决定的。   与棉纺、化纤比起来,毛纺、麻纺、丝绸都属于小行业。大行业的设备需求量大,设备厂家愿意跟踪研究,进级速度快;而小行业的设备需求量小,设备厂家关注度低,出产落后。于是,我们在这些小行业中看到了一种奇异的现象:二手设备转让市场繁荣;纺纱厂自己制造设备;脱胶厂的设备全部原创……这些现象中反映出的企业原创精神令人打动,但是折射出的行业困境却令人心酸。   没有纺机企业关注,小行业的设备进级举步维艰。大多数苎麻企业使用的是30多年前出产的脱胶设备;良多柞蚕缫丝企业使用的是手工作坊式的缫丝机——立缫机;半精纺出产企业使用的设备多是企业技术职员改进过的设备。   小行业的设备进级如何实现?这一直是困扰小行业发展的挫折。   消化吸收国外提高前辈纺机制造技术是一种方式。良多企业将从国外购置的二手毛纺设备进行改造,出产出优质毛纱。改造现有设备知足出产需要也是一个途径。良多半精纺企业的设备都是由棉纺设备演化而来,通过改造梳理等设备,出产出具有休闲风格的产品,半精纺技术因此也成为我国具有自主知识产权的原创技术。另外还有一种方式,就是让小行业与纺机企业以及科研院校同盟,目前看来,这是最有效的方式。   2009年景立的“苎麻工业发展技术立异战略同盟”由武汉纺织大学、中国农业科学院麻类研究所、湖南华升团体、华中农业大学、东华大学、农业部南京农业机械化研究所、中国人民解放军军需后勤总装备研究所、湖北新农生态麻业有限公司海内八家单位共同组建,该同盟常设机构依托于武汉纺织大学。   《苎麻工业发展枢纽技术与设备研究》由国家“苎麻工业技术立异战略同盟”承担。项目包括“优质高产多抗专用苎麻新品种选育及高效轻简化栽培技术研究”、“苎麻收割技术与装备”、“剥麻打麻挤胶与水洗水理技术和设备研究”、“苎麻物理—生物联合脱胶与废弃物资源化利用研究”、“苎麻纺织印染深加工工艺技术研究”、“苎麻清洁出产技术集成与示范”六个课题研究。有专家评价,假如苎麻工业发展枢纽技术与设备研究能够取得突破,中国的苎麻工业将能够实现设备进级,苎麻工业的发展将向前迈一大步。   同时,这种模式也顺应了市场的需求,得到了国家政策的鼓励。2011年底,《苎麻工业发展枢纽技术与设备研究》项目获得了国家国家重大科技专项支撑计划支持,国家给予的科技支持资金达1643万元。   组建技术立异同盟也符合纺织产业“十二五”发展规划提出的要求。纺织产业“十二五”发展规划提出,加快建立以市场为导向、企业为主体、科研院所和高校为支撑、产学研用紧密结合的纺织行业科技立异机制。加强纺织产业领域国家级工程研究中央和重点实验室建设,开展基础性、前瞻性和战略性科学研究。探索具有纺织行业特点的产学研用新模式,鼓励企业和科研院所、高校共建实验室,在高新技术纤维、染整后收拾整顿枢纽技术及环境友好染整制剂开发利用、高机能工业用纺织品、纤维回收利用、节能环保等重点领域推动建立纺织工业技术同盟。   固然同盟实践中可能存在摩擦,同盟的出资谈判需要各方付出艰苦的努力,同盟终极的工业化成果分配形式还值得探讨,但不可否认的是同盟对于小行业设备进级具有重要的意义。同盟为小行业提供了平台,在这样一个平台上,一个多赢的局面迅速形成:研究机构的研究成果实现了工业化,纺机企业找到了自己的客户,小行业的设备实现了进级。同盟将院校、纺织企业、纺机企业的资源进行了公道配置,使得三方的上风得到最大的施展,同盟让产、学、研之间实现了无缝对接,是小行业设备进级比较理想的模式。